一體成型電感制造工藝的流程主要包括：

 繞線、線圈烘烤、點焊、成型、切腳、印字，外觀檢查，電性測試，包裝，F(xiàn)QC，入庫。
一體成型電感制作工藝的流程可按下表對照：

一體成型電感制作工藝的流程有DIP，SMD兩種，且都是壓鑄成型，一體成型電感對粉末絕緣處理要求比較高，大多數(shù)用還原鐵粉和羰基鐵粉，也有的用合金粉，還原鐵粉是不規(guī)則狀，不易包覆絕緣處理，DIP的產(chǎn)品基本上用這種粉做。SMD產(chǎn)品用到羰基鐵粉，由于羰基鐵粉是顆粒呈球形，所以相對絕緣要高一點，但是磁導率不高。內(nèi)部金屬線圈材料主要分扁平線跟圓銅線兩種。

一體成型電感制造工藝主要三點：

一、 金屬磁性粉末成份組成配方（還原鐵粉、羰基鐵粉、合金粉）

    由于之前沒有這方面的經(jīng)驗，可參考的資料也非常少，研發(fā)團隊采取比較原始的方法作了很多次的試驗，記錄數(shù)據(jù)，統(tǒng)計分析后篩選出最佳的金屬磁性合金粉末成份組成比例配方，合金粉具有粉末形態(tài)好、球形、均勻等優(yōu)點。

二、 內(nèi)部線圈的繞制方法

    由于電感成型機對其工藝要求、精度、電路程序控制非常高。內(nèi)部線圈的繞制首先要滿足漆包線表皮絕緣漆膜不能破損，而且要達到相應的電感量，漆包線的選取及繞制經(jīng)過反復試驗，取得了可以批量生產(chǎn)的繞線設備及線材的數(shù)據(jù)。

三、新的工藝下生產(chǎn)產(chǎn)品

成型機的壓力的選取，壓力大了會把線圈的漆皮損壞，壓力不夠，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不飽滿，有缺角等不良，經(jīng)過大量的試驗，統(tǒng)計數(shù)據(jù)篩選出既能滿足產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率及良品率最好的產(chǎn)品。

一體成型電感的制作工藝流程比一般的貼片繞線電感工藝流程更加復雜，所以相對來說一體成型電感的價格要比同體積的其他電感更高一些。
限于篇幅，本文只提及了一體成型電感的制作工藝重要的幾點做參考，想要了解更多電感知識，敬請關注電感知識。